Двухвинтовые экструдеры играют ключевую роль в нескольких областях применения, включая процессы экструзии сухих электродов без растворителей, процессы экструзии микропоростных сепараторов с влажным процессом для литиевых батарей и процессы экструзии с горячим плавлением для электролитов полностью твердотельных батарей.
Проводящие агрегаты с высокой нагрузкой могут подаваться через несколько подавателей. В сочетании с умеренной скоростью сдержки и промежуточными релаксационными секциями немедленное смешивание обеспечивает отличную производительность смешивания без повреждения внутренней структуры проводящих материалов и/или полимеров. Эквивалентные или даже превосходные электрические свойства могут быть достигнуты с уменьшенной дозировкой проводящих компонентов, в то время как более низкая вязкость приносит улучшенную обработваемость.
Соответствующие конфигурации винтов принимаются для справления с повышением вязкости внутри процессных зон, что позволяет индивидуально управлять и гибко регулировать параметры процесса для полного удовлетворения производственных требований.
Модульные винтовые сегменты позволяет точное регулирование сдвига для полного сохранения микроструктуры проводящих материалов и полимерных спин.
Многоканальная независимая система кормления с потерей веса поддерживает однородное подачу высоконагрузочных проводящих агрегатов.
Настройчивые геометрии винтов динамически адаптируются к изменениям вязкости на протяжении всего процесса.
Украйне высокие износостойкие и коррозионостойкие материалы принимаются для полного предотвращения осадка металлических чужих веществ. Между тем наши собственно разработанные пластиковые винты ультравысокого молекулярного веса также применяются в производственных процессах литиевых батарей.
Контроль температуры и давления Бочка принимает зонированный точный контроль температуры в диапазоне от 140 до 210 ℃ с независимыми цепями охлаждающего масла, ограничивая колебания температуры плавления до ≤±1 ℃. Давление плавления контролируется онлайн в режиме реального времени, в сочетании с стабилизирующей давление экструзионной структурой для ограничения колебаний давления в пределах ±0,5 бар, обеспечивая последовательную толщину литого листа.
Система дегазирования и фильтрации Предстадийная вакуумная деволатилизация удаляет летучие вещества малых молекул из сырья. На конце разряда устанавливается фильтр непрерывного плавления большой емкости, чтобы улавливать примеси и частицы геля, предотвращая шпиковые отверстия и кристаллические пятна на сепараторах.
