Силан перекрестно соединяемый кабельный соединение является специальным полиэтиленовым материалом для кабелей на основе LLDPE/LDPE/HDPE в качестве матрицы. Он пересадка-модифицирован с винилсиланом. После экструдирования и покрытия на проводах и кабелях он подвергается гидролизу и конденсации при воздействии влаги, чтобы сформировать трехмерную структуру сети Si-O-Si, превращающуюся из термопластической в термоустраивающую. Обычно называемый силановым перекрестным ПЭ в промышленности, он является доминирующим изоляционным материалом для кабелей среднего и низкого напряжения с номинальной мощностью 10 кВ и ниже.
На рынке существуют два основных производственных процесса: одноэтапный метод и двухэтапный метод. В настоящее время наши двухвинтовые экструдеры в основном предназначены для двухэтапного производственного процесса, производства соединения А (силановые смолы ПЭ) и соединения В (мастербатч катализатора).
I. Точный контроль реакции пересадки для стабилизации производительности базового материала
Реакция пересадки является основным процессом, определяющим механические свойства и стабильность перекрестного соединения силановых перекрестных соединений, который напрямую управляет критическими показателями конечного продукта, включая теплостойкость, производительность выдерживаемости напряжения и изоляционную способность.
Двухвинтовый экструдер оснащен специальными портами для впрыска жидкости на конкретных секциях бочки, что позволяет впрыскать смесь силана и пероксида прямо в бочку в оптимизированных для процесса положениях. Немедленное распределительное смешивание после впрыска жидкости обеспечивает равномерно высокую скорость пересадки, одновременно минимизируя риск ожога.
Молекулы силана ковалентно связаны с полимерными цепями посредством пересадки свободных радикалов при точно калибрированном времени пребывания и температурных настройках.
II. Полнопроцессный контроль влаги с закрытым циклом для устранения рисков преждевременного самосоединения
Влага является доминирующей скрытой опасностью при хранении и производстве силановых перекрестных материалов. Он легко вызывает преждевременный гидролиз и самоперекрестное соединение гранул, что приводит к агломерации гранул, поверхностным пятням во время экструзии, разрыву цепи и отторжению готового продукта.
После гранулирования двухвинтовым экструдером гранулы проходят обезводнение, воздушное охлаждение и сушку на жидкостном ложе перед упаковкой. Это предотвращает проникновение окружающей влаги в материал, эффективно продлевая срок хранения продукта, избегая преждевременного перекрестного соединения до хранения, транспортировки и обработки и поддерживая отличную стабильность обработки.
Достаточное распределенное соединение
Мы предлагаем широкий ассортимент винтовых элементов. Конфигурацию винта можно регулировать в соответствии с параметрами процесса для достижения тщательного распределительного и дисперсивного смешивания.
Точный контроль температуры
Контролируемый ввод энергии, равномерная и умеренная скорость сдвига и датчики температуры термопары, установленные вдоль бочка для мониторинга в режиме реального времени.
С помощью основных аппаратных и программных конфигураций точность контроля температуры ±1°C может быть достигнута в рабочих условиях.
Инъекция жидкости в любом положении
Двухвинтовая бочка принимает сегментированную комбинированную и открытую бочковую структуру, позволяющую прямое впрыскивание жидких добавок в расплавленные полимеры в оптимальных позициях процесса. Смешивание начинается мгновенно без адгезии материала к внутренней стенке бочки, и полное смешивание может быть достигнуто даже в течение короткого сегмента обработки.
