Процесс экструзии энергетических материалов представляет собой одну из основных технологий для формирования и обработки энергетических материалов, включая взрывчатые вещества, двигатели (например, твердые ракетные двигатели) и пиротехнику. В этом процессе пластиковое или энергичное сырье с вязким потоком механически экструдируется через штамп с определенным профилем и непрерывно или полунепрерывно формируется в продукты с определенными геометрическими поперечными сечениями, такими как топливные зерна, топливные полосы, трубообразные зерна и т. д.
Особенности: Он позволяет непрерывное производство и обладает отличными характеристиками смешивания и самоочистки. В настоящее время он служит основным оборудованием для непрерывного производства энергетических материалов на основе полимеров.
Приложения: Непрерывное нитрирование экструзии, непрерывное изготовление композитных модифицированных двухбазовых (CMDB) двигателей, двигателей с высокой твердой нагрузкой и взрывчатых веществ, связанных с пластиком (PBX).
Экструзионная обработка энергетических материалов обычно состоит из следующих ключевых этапов:
Партирование и предсмешиваниеЭнергетические порошки (такие как RDX, HMX, CL-20 и т.д.), полимерные связывающие вещества, пластификаторы и функциональные добавки однородно смешиваются, чтобы образовать пластиковую пасту.
Кормление и транспортировкаМатериалы входят в горло подачи экструдера и течат к голове под приводом винтов или баранов.
Пластификация и размешиваниеВнутри бочка сдержка, уплотнение и контролируемое температурой нагревание обеспечивают достаточное увлажнение и гомогенизацию между полимерными связывающими веществами и энергичными частицами, генерируя непрерывную фазу с благоприятными реологическими свойствами.
Экструзия Формирование в Die HeadДавление накапливается в голове, заставляя материал проходить через профильное отверстие. Экструдат выходит с желаемым поперечным сечением (одноперфорационный, многоперфорационный, звездообразный и т.д.).
Охлаждение / Затверждение и РезкаЭкструдированные потоки двигателя формируются с помощью воздушного охлаждения, водного охлаждения или термического отверждения и, наконец, разрезаются на предназначенную длину.
Технология Lemix имеет 11 мм / 16 мм двойный винтовый экструдер для испытаний и исследований и разработок
Двухвинтовые экструдеры Lemix tech предлагают модульное решение для испытаний приложений и разработки процессов от лаборатории до пилотного масштаба.
Все размеры экструдеров могут быть оснащены модульным вверх и вниз.
Винтовая комбинация модульная, винтовая комбинация может быть регулирована в соответствии с формулировкой.
Конструкция бочки с оболочкой помогает сделать переключение процесса более гибким.
