Термопластические эластомеры (ТПЭ) являются незаменимыми материалами для процессоров, разработчиков продуктов и дизайнеров. Эти материалы характеризуются динамической обработчивостью термопластиков, а также мягкостью и эластичностью эластомеров.
Различные сорта ТПЭ и их модифицированные составы обеспечивают широкий спектр свойств материала, что позволяет экономически эффективной обработке для применения в различных отраслях промышленности.
ТПЭ могут укреплять продукты и обеспечивать отличительные характеристики производительности. Кроме того, они предлагают полный спектр технических функций, сопоставимых с обычными эластомерами.
Принятие ТПЭ не только улучшает производительность продукции, но и приносит экономические выгоды для переработчиков.
Учитывая свои свойства обработки и производительности, ТПЭ представляют собой уникальную категорию материалов, расположенную между термопластиками и эластомерами. Они представляют собой независимый класс материалов.
В целом, существует четкое различие между ТПЭ, полученными посредством реакций поликонденсации (таких как ТПА, ТПУ и ТПС), и смесями ТПЭ (таких как ТПС и ТПВ). Реакторные ТПЭ являются однокомпонентными полимерами, в то время как смеси ТПЭ являются композитными материалами, сформулированными путем смешивания нескольких различных полимеров.
Ядро соединения термопластических эластомеров (ТПЭ/ТПР) заключается в обеспечении равномерной дисперсии всех компонентов (основной смолы, эластомера, смягчающего масла и добавок) при предотвращении деградации материала. Ключевыми требованиями к процессу являются следующие:
Контроль температуры
Температура соединения обычно поддерживается между 80°C и 225°C. Параметры должны строго устанавливаться в соответствии с конкретными субстратами (например, SEBS, SBS, TPV). Максимальная температура обработки обычно не превышает 250°С, чтобы избежать термического разрушения полимеров.
Выбор оборудования
Предпочтительны двухвинтовые экструдеры или смешиватель. Двухвинтовые экструдеры обеспечивают выдающиеся характеристики резки и соединения для обеспечения непрерывного производства;
Кормление и совместимость
Материалы с разными полярностями требуют соответствующего компатибилизатора. При включении перерабатывающего масла (пластификатора) должно быть гарантировано полное поглощение смолой, чтобы предотвратить кровотечение или скользание во время смешения.
Процесс сушения
Гигроскопическое сырье следует сушить до смешивания (например, сушить при 80°C в течение 2-4 часов), чтобы устранить пузырьки, образующиеся при испарении воды при высоких температурах.
Требования к вентиляции
Оборудование для смешивания должно быть оснащено эффективной системой вакуумного насоса для удаления летучих веществ и веществ с низким молекулярным весом, с тем чтобы обеспечить физические свойства и внешний вид готовой продукции.
Высокая дисперсия и высокая резная способность: Дифференциал обратной скорости в местах сетки генерирует чрезвычайно сильную силу сдвига, которая легко разрушает агломерированные добавки. Он обеспечивает идеальную дисперсию в микромасштабе основных смол (например, SEBS/SBS), полимерных масел и неорганических наполнителей.
Отличная производительность самоочистки и разряда: Два винта переплетаются друг с другом. Материалы, накопленные на поверхности винта во время эксплуатации, насильственно открасываются соседним винтом, предотвращая термическую деградацию, вызванную длительным местным пребыванием материалов.
Гибкий модульный дизайн блока: Винты и бочки принимают модульную структуру строительного блока. Процессоры могут свободно объединять функциональные секции, включая транспортировку, плавление, резку и вентиляцию в соответствии с составами ТПЭ.
Многоточное кормление и мощная вентиляционная функция: Бочка поддерживает сегментированное многоточечное подачу. Смолы могут быть расплавлены в передней части, перерабатывающее масло впрыскается через насосы для дозирования жидкости в средней части, а стекловолокно или огнезамедлительные вещества добавляются в задней части. Несколько вакуумных вентиляционных портов оснащены для эффективного удаления влаги и летучих веществ.
Непрерывное производство и высокая эффективность: В отличие от партийного производства внутренних смешителей, двухвинтовые экструдеры реализуют полностью непрерывные операции от подачи, плавления, соединения и вентиляции до гранулирования, что значительно повышает эффективность производства и последовательность партии.
