Сырье для обуви и подошв (включая пенообразный ПВХ-П)
Экструзионное сырье для профилей и труб (включая медицинские приложения)
Материалы ПВХ класса литья под впрыском
ПВХ пленки и полы
Ядро соединения мягкого ПВХ заключается в точном контроле "сухого смешивания" и "пластификации". Смолу следует предварительно нагреть до 75-85°С, а затем добавлять добавки поэтапно и размешивать с высокой скоростью при 100-120°С, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора смолой. Затем смесь охлаждается, чтобы предотвратить загрузку. В системе смешивания пластификатор и другие компоненты, такие как стабилизаторы, добавки, наполнители, укрепляющие материалы и огнезамедлительные вещества поглощаются пористыми частицами ПВХ и подвергаются систематическому гелированию, дисперсии и смешиванию распределения, а наконец и агломерации - все процессы соответствуют четким требованиям температурных пределов.
Во время процесса смешивания дополнительные требования к производительности могут быть достигнуты путем сплавления других полимеров с ПВХ. Соответствующие примеры включают смешивание TPU (термопластического полиуретанового эластомера) с гибким ПВХ для улучшения устойчивости к абразии, устойчивости к маслу и огнестойкости. Смесь ПВХ и нитрильного резина может улучшить гибкость при низких температурах и химическую устойчивость. Смешивание ПВХ с нитрильной резиной или ТПУ может повысить прочность клея на горячем плавлении для медицинских приложений, а также устойчивость к абразии и долговечность. ПВХ/ЭВА может снизить летливость пластификатора и улучшить химическую устойчивость, в то время как ПВХ/КПЭ может улучшить набор сжатия и гибкость при низких температурах.
Предварительное смешивание: холодное и горячее смешивание для полного поглощения пластификаторов, охлаждение материала ниже 45 ° C для предотвращения загрузки и цветения; подача жидкости для высокопластификаторных составов.
Конфигурация винта: сопротивляющийся параллельный двойный винт с модульными элементами с низким сдвигом, оснащенный 2-3 ступенями вакуумной вентиляции; износа и коррозионостойка бочка.
Контроль температуры: Низкотемпературная общая обработка, температура плавления ограничена 175°C; независимый контроль температуры зоны, чтобы избежать деградации ПВХ и летучих пластификаторов.
Параметры производства: средняя-низкая скорость винта для ограничения тепла сдвига; высокий вакуум для удаления влаги и малых молекулярных летучих веществ; подводное/водное кольцо пеллетизации, чтобы остановить мягкие пеллеты, приклеивающиеся вместе.
Соответствующая формула: сбалансированные внутренние и внешние смазочные материалы и сопоставимые стабилизаторы; боковое подача пенообразующего агента для пенообразующегося ПВХ-П.
Превосходная производительность смешивания: равномерная дисперсия для систем с высоким пластификатором и высоким наполнением, отсутствие масляных пятен или цветения, последовательная текстура и прозрачность готовой продукции.
Стабильная транспортировка: положительная переплетенная транспортировка избегает скользания высокомасляного порошка, минимального колебания партии выхода и твердости.
Отличная тепловая стабильность: короткое время пребывания материала и точный контроль температуры уменьшают желтение и черные пятна, идеально подходящие для медицинского качества и прозрачного ПВХ.
Эффективная деволатилизация: многоступенчатый вакуум тщательно удаляет влагу и летучие вещества, устраняя шпильовые отверстия и пузырьки в трубах и пленках, обеспечивая тонкие равномерные клетки для пеноматериалов.
Простота переключения материала: самоочищающаяся конструкция винта без мертвых зон накопления, более быстрая очистка для изменения цвета / формулы с меньшим количеством отходов.
Многочисленная гибкость: регулируемые винтовые комбинации охватывают все гибкие сорта ПВХ, включая медицинские гранулы, пленку, ПВХ-П для обуви, полы и кабельные соединения.
Высокая производственная мощность: гораздо более высокая пропускная способность, чем одновинтовые экструдеры с одинаковыми размерами, высокой урожайностью и более низкими общими производственными затратами.
