Кабельное соединение ПВХ (соединение кабеля поливинилхлорида) принимает поливинилхлоридную смолу в качестве основного материала. Добавляя пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, наполнители и т.д., и через такие процессы, как смешивание, размешивание и экструзия, он производится в гранулированные материалы. Он в основном используется в изготовлении изоляционных и оболочных слоев электрических кабелей, оптических кабелей связи и различных типов проводов.
Основные параметры качества соединения кабеля ПВХ:
При оценке качества ПВХ-кабельного соединения обычно необходимо сосредоточиться на следующих основных параметрах:
Твердость (берег А): Это определяет мягкость кабеля. Изоляционный слой обычно более тверд, чем оболочный слой.
прочность на растяжение и удлинение при разрыве: Они отражают механическую устойчивость материала к износу и устойчивость к растяжению.
Сопротивление объема: Основной индикатор для изоляционных материалов, обычно требуемых выше 10¹² - 10¹ ⁴ Ω ∙ см.
Термический тест старения: После старения в течение нескольких дней при определенной высокой температуре (например, 135 ℃), сохраняемая прочность и прочность измеряются.
Температура хрупкости: Для обычных материалов, это около -15 ℃ до -25 ℃, и для холодостойких типов, он может достигнуть ниже -40 ℃.
Поэтому соответствие температуры, контроль температуры экструзии и контроль содержания влаги ПВХ-материала имеют решающее значение.
При обработке кабельного соединения ПВХ с помощью сопротивляющегося вращающегося двувинтового экструдера (обычно двухступенчатого грануляционного блока, сочетающего сопротивляющийся вращающийся двувинтовый экструдер и один винтовый экструдер), поскольку ПВХ является теплочувствительным материалом, конструкция параметров процесса должна быть сосредоточена вокруг основного принципа "содействия полной пластификации, строго предотвращая деградацию и изменение цвета,
Установка температуры для каждой зоны бочки
Ко-вращающийся двойный винтовый ствол обычно имеет 8-10 зон нагрева. Общее распределение температуры обычно показывает «седло-образный» или «мягкий ступенчатый-образный» узор. Поскольку ПВХ генерирует большое количество тепла трения в секции плавления, обычно требуется охлаждающая вода для снижения установленной температуры в этой области. Независимо от установленной температуры бочки, фактическая температура плавления, измеренная инфракрасным путем, должна контролироваться между 165 ℃ и 180 ℃. Как только температура плавления превышает 185 ℃, ПВХ быстро распадается.
Контроль скорости основной машины и количества подачи
Ко-вращающийся двойный винтовый экструдер принимает голодное кормление, а выход полностью определяется кормильником. Регулирование параметров должно соответствовать скорости винта и крутящему моменту.
Рекомендуется поддерживать скорость заполнения винта около 60% - 75%. Для обработки мягкого ПВХ-кабельного соединения скорость ко-вращающегося двойного винта не должна быть слишком высокой, обычно контролируемой на 120 - 250 об/мин (регулируемой в соответствии с диаметром винта и выходом). Чрезмерная скорость генерирует сильное тепло, которое может привести к углероду ПВХ.
Показатели мониторинга состояния системы
Процент основного крутящего момента машины (% крутящего момента): рекомендуется сохранять его стабильным между 65% и 80%.
Степень вакуума: Степень вакуума в выхлопном порту должна стабилизироваться между - 0,07 МПа и - 0,09 МПа. Если степень вакуума недостаточна, внутри гранулированных частиц ПВХ будет большое количество крошечных пор, в результате чего изоляционный слой последующей экструзии кабеля и провода будет дуть пузырьки или иметь грубую поверхность.
Баланс давления между первой и второй стадиями: на переходной части от совместно вращающегося двойного винта к одному винту давление обычно контролируется между 1,5 и 3,5 МПа, чтобы предотвратить обратный поток материала.
1. Основные требования к процессу
Предварительное смешивание: холодное и горячее смешивание для полного поглощения пластификаторов, охлаждение материала ниже 45 ° C для предотвращения загрузки и цветения; подача жидкости для высокопластификаторных составов.
Конфигурация винта: сопротивляющийся параллельный двойный винт с модульными элементами с низким сдвигом, оснащенный 2-3 ступенями вакуумной вентиляции; износа и коррозионостойка бочка.
Контроль температуры: Низкотемпературная общая обработка, температура плавления ограничена 175°C; независимый контроль температуры зоны, чтобы избежать деградации ПВХ и летучих пластификаторов.
Параметры производства: средняя-низкая скорость винта для ограничения тепла сдвига; высокий вакуум для удаления влаги и малых молекулярных летучих веществ; подводное/водное кольцо пеллетизации, чтобы остановить мягкие пеллеты, приклеивающиеся вместе.
Соответствующая формула: сбалансированные внутренние и внешние смазочные материалы и сопоставимые стабилизаторы; боковое подача пенообразующего агента для пенообразующегося ПВХ-П.
2. Ключевые преимущества обработки
Превосходная производительность смешивания: равномерная дисперсия для систем с высоким пластификатором и высоким наполнением, отсутствие масляных пятен или цветения, последовательная текстура и прозрачность готовой продукции.
Стабильная транспортировка: положительная переплетенная транспортировка избегает скользания высокомасляного порошка, минимального колебания партии выхода и твердости.
Отличная тепловая стабильность: короткое время пребывания материала и точный контроль температуры уменьшают желтение и черные пятна, идеально подходящие для медицинского качества и прозрачного ПВХ.
Эффективная деволатилизация: многоступенчатый вакуум тщательно удаляет влагу и летучие вещества, устраняя шпильовые отверстия и пузырьки в трубах и пленках, обеспечивая тонкие равномерные клетки для пеноматериалов.
Простота переключения материала: самоочищающаяся конструкция винта без мертвых зон накопления, более быстрая очистка для изменения цвета / формулы с меньшим количеством отходов.
Многочисленная гибкость: регулируемые винтовые комбинации охватывают все гибкие сорта ПВХ, включая медицинские гранулы, пленку, ПВХ-П для обуви, полы и кабельные соединения.
Высокая производственная мощность: гораздо более высокая пропускная способность, чем одновинтовые экструдеры с одинаковыми размерами, высокой урожайностью и более низкими общими производственными затратами.
